喷涂机器人在喷涂生产中的使用是现在的必然趋势，喷涂机器人的自动化大大提高了企业的生产效率，但如果操作不当也会造成一些不必要的生产缺陷，下面松建机器人来讲解一下使用喷涂机器人生产的常见喷涂缺陷..

       首先，从粮食的喷漆机器人喷涂产品后
       在这种情况下，喷漆中含有杂质。 在清洗喷枪之前，更换不同种类的油漆。 喷嘴压力太大，直径太小，离表面太远。 颜料稀释后会留很久。 搅拌不充分，静止不动。
       解决方案：保持施工现场清洁..不同类型的涂料不能混用..选择合适的口径，喷洒距离不宜超过25mm，放置时间不宜过长，稀释度不宜过大..充分搅拌和休息..
       第二，该产品喷漆光的机器人部分损失这是由于喷漆稀释太快干燥，漆膜太厚。 用不相配的稀释剂。 表面粗糙度。 施工环境温度过低，湿度过大。
       解：根据正确的比例，掌握膜厚..增加夏季稀释比例..抹平基层表面，打磨底漆..保证施工现场的温湿度符合要求..
       第三，喷涂机器人喷涂产品后的泡沫
       高水高温。 空气压缩机或管道湿度。 腻子对材料表面密封不良。 加入了固化剂，贮存时间过短。
       解决方法：表面干燥，无阳光照射。使用油水分离器分离。选择质量好的腻子..放置10-20分钟，分两次喷涂，台面干燥后重新涂布..
       四，喷涂机器人产品表面凹陷
       这是由于喷漆的过度稀释。甲涂层太厚，表面呈不均匀的，不清洁的水或复杂的形状。喷嘴太大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。
       解决办法：降低稀释比例。多涂几次，以避免一层涂层太厚。照顾好表面..口径1.5-2.8毫米是合适的。根据喷涂粘度，掌握喷涂速度..
       五，喷施裂解产物后喷涂机器人
       这是由于喷涂的固化剂太多，用错了。 涂层太厚，表面干燥，但内层不干燥。 底部不干净，处理不当，打磨后长时间停止。 全套底漆和面漆。
       解决方法：使用前油漆未充分搅拌，上层颜色少油漆..按要求混合，充分搅拌..每层膜不宜过厚..处理基材，复喷时间不宜过长..底漆和面漆要匹配。涂料待充分搅拌后施工..
       六，喷涂机器人橘皮产品
       这是由于太多或太少的固化剂，在喷漆。 不适当的稀释剂配方。 喷雾压力过高或喷嘴离物体表面过近。 施工温度过高或过低。
       解决方法：按比例加入固化剂。控制稀释比例。压力不宜过高，不宜过近..注意施工温度..
       七、喷涂产品表面针孔后七喷涂机器人
       这是由于喷漆固化剂添加过多，建筑粘土过大。 施工环境温度过高。 油漆压力太大，层与层之间的时间不够。 喷嘴压力太小，直径太小，离表面太近。
       解决方法：涂料搅拌后，放置时间过短..调整施工粘度，掌握涂料配比..夏季高温应减少固体剂，加稀释剂..分两次喷涂，应干燥后表面重新涂装..选择合适的口径，压力不应超过4kg/cm，喷涂距离不应超过25cm..搅拌均匀，静置10-20分钟..